亿瑞公司是生产管件的专业厂家,员工368人,其中高级工程师22人,助理工程师36人,技术人员30人。公司拥有的管件、法兰生产线15条,锻打、锻压、中频推制、机加工、冷成型、热挤压、热处理等工艺精湛,并且具备化学分析、金相检验、物理试验、无损探伤等的检测设备和检测技术,从芬兰引进了世界上的理化检测设备全谱直读光谱仪,能够准确的对各种金属材料进行化学分析。我公司可生产国标、美标、日标、德标、英标等标准的高、中压各种规格的碳钢、不锈钢、合金钢材质弯头、三通、异径管、管帽、弯管、法兰、承插等系列管道元件产品,生产能力3万余吨。公司主要大型生产设备及其加工能力为:(ⅰ)6000T液压机1台,5000T液压三通成型机1台,2600T液压三通成型机2台,可加工DN800mmX60mm的冷、热挤压无缝三通,DN1600120mm的热拔钢板制对焊三通,DN320060mm钢板制对焊管件等;(ⅱ)6000T冷推液压机1台、2500T冷推液压机2台、1250T冷推液压机2台可生产DN800冷推成型不锈钢无缝弯头;(ⅲ)1260T中频液压弯管机(配1000KW中频)1台,400T和160T中频液压弯管机各1台,可加工DN140080mm的P91、P92、X60、X70、X80等合金钢、不锈钢等材质的各类弯管;(ⅳ)有效加热容积为14.5m4m4m天然气热处理炉1座,6m3m2.5m天然气热处理炉1座,3m2m2m的台车式电阻热处理炉1台,可对多种材质、各种类型的产品进行相应的热处理;(ⅴ)5T和3T自由锻锤各1台,1000KG空气锤、750KG空气锤各1台,主要用于各种大型锻制法兰和锻制管件锻坯的模锻和自由锻;(ⅵ)德国DROOP&REIN数控龙门铣床(数控加工中心)1台,加工宽度达到5米;齐二机床落地镗铣床1台,俄罗斯产LDXB-Ⅰ数显刨铣床1台;齐一10米立车(SMVT100046100)1台,加工直径达到10米,工件重量可达100T;4米数显立车1台,齐重产CA5116E10/5立车1台;沈阳机床厂重型车床3台,加工直径1800mm,工件长度14m;加工直径1600mm的数控车床2台,浙江威力产金属立式带锯床1台,加工尺寸Φ3m,其他各类的机器设备200余台。主要检验检测设备有:液压万能材料试验机14台,半自动冲击试验机(配液氮)1台,牛津移动式金属光谱分析仪2台,微机三元素高速分析仪1台,电光分析天平2台,大型金相显微镜1台,数字式超声波探伤仪3台,X光射线探伤机2台,水压试验装置2台,里氏硬度计、布氏硬度计各2台,超声波测厚仪、涂层干膜测厚仪各6台,磁粉探伤机2台,其他无损检测、理化试验、力学性能试验检测仪器设备等100多台。现阶段公司的制造加工装备水平、生产能力、检测检验能力和科研创新能力位居国内同行业水平。 我公司早在一九九七年研制生产的铝制弯头获河北省科技成果奖,当时填补了国内空白;二○○九年研制成功的“超大型不锈钢锻制裤式(Y型)三通”更是荣获2010年度河北省科学技术成果奖,同时取得国家专利,证书号第2061213号;公司研发制造的“重型压力管道中频推制管件(SA335-P91)”一举荣获二○一○年度河北省高新技术产品奖。2014年3月,公司研发试制的镍基合金、镍基合金复合材料压力管道元件产品经试验机构检测合格,进一步提升了产品的核心竞争力,我们始终致力于勇攀行业科技高峰。公司可按GB、SH、HG、JB、SY、DL、ASME/ANSI、MSS、JIS、EN、DIN、BS、GOST、ISO等标准及客户提供的技术资料或图纸等要求,生产制造规格范围DN25~DN1200高、中压无缝管件,DN300~DN3200钢板制对焊管件,DN50~DN1400弯管,DN4000以下各种压力等级的法兰,各种压力等级的锻制管件和管道特殊件等产品。产品广泛应用于国家重大工程项目和各省市重点工程。在满足国内客户需求的同时,积极开拓国际市场,产品出口欧洲、北美洲、南美洲、非洲
